壓鑄脫模劑噴涂是鋁合金壓鑄生產過程中必不可少的工藝之一，其使用方法可大致分為主動噴涂(機械手臂)、手動噴槍、毛刷、滴落等4種方法，其間以主動噴涂和手動噴槍噴涂比較常見。而手動噴槍的噴涂，容易受到人為因素和設備的影響，噴涂作用不理想則會直接導致鑄件上呈現拉裂等缺點，然后給壓鑄生產帶來很大的損失。

　　下面來給大家簡單介紹一下影響手動噴槍噴涂作用的幾個重要因素：

　　一、人為因素

　　在手動噴涂方面，噴涂技術能夠衡量一個壓鑄工技術的高低，也是壓鑄工經歷的表現，有些基本的準則或許經歷是大家都遵從的：

　　1、溫度高的部位要點噴。

　　2、易拉模部位要點噴。

　　3、壓鑄脫模劑噴涂的壓力和方向視點均會對我們的噴涂有很大的影響。

　　4、多調查，多總結，多調整，每個產品都不相同，把握好規律。

　　二、壓鑄脫模劑噴涂設備及工藝因素

　　關于手工噴涂常見的是三級噴涂工藝：

　　先噴氣：這里噴氣有幾個作用

　　1、鏟除上模次的殘渣殘屑，特別是排氣和角落處。

　　2、起到一定的風冷降溫作用。

　　再噴氣：這一步有以下作用

　　1、使不易噴涂的位置在氣壓的作用下盡量噴涂均勻。

　　2、使噴脫模劑后蒸發的水汽等物質，迅速擴散出模具型腔，以防和合金液發生反響。

　　3、具有加快降溫的作用。

　　三、壓鑄脫模劑噴涂的其他工藝參數

　　壓鑄脫模劑噴涂量：過量噴涂不僅會形成浪費，而且簡單導致模具堆積;噴涂量過少簡單導致拉模。所以脫模劑使用過程中，需求操控噴涂量到一個臨界點。臨界點的測試方法：在保證不拉模的情況下，逐步削減脫模劑的噴涂量，到脫模劑的噴涂量削減到不能再削減為止。

　　噴涂的壓力：更高的空氣壓力能夠產生更好的霧化作用，增加脫模劑的潮濕性，帶出更多的熱量。

　　噴涂的間隔：操控噴射間隔，保證壓鑄脫模劑噴涂到整個模具外表。

　　噴涂的時刻：一般的噴涂時刻是1-2秒鐘。