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      壓鑄脫模劑有哪些作用和要求?
              來源:站內    發布日期:2021-09-09    關鍵詞:壓鑄脫模劑有哪些作用和要求?    
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      在壓鑄生產中,為提高模具型腔、沖頭的使用壽命,并使壓鑄件順利脫模,保證壓鑄件表面光潔,輪廓完整清淅,需使用一些輔助材料,如脫模劑、沖頭潤滑劑等。
      一、壓鑄脫模劑的作用:
      1、  在高溫狀態下具有良好的潤滑性能;
      2、  對模具起降溫作用,調節模具各部分溫度以達到相對穩定,關利于提高鑄件質量和生產效率。
      3、  避免金屬液對模具的直接沖擊,改善了模具的工作條件;
      4、  預防粘模
      5、  減少鑄件與模具成形部分(尤其是型芯)這間的摩擦以及型芯及型腔的磨損,延長模具壽命,提高鑄件的表面質量。
      二、壓鑄脫模劑的要求:
      1、揮發點低,在100-150℃時,稀釋劑能很快地揮發掉,不增加型腔內氣體;
      2、涂覆性好,不產生堆積,能于高溫狀態下結成薄膜層,并易于清理;
      3、對模具及鑄件不產生腐蝕作用;
      4、對環境境污染盡可以小,即無味、不析出或分解出有害氣體;
      5、性能穩定,在空氣中不易揮發,保存期內,不沉淀,不分解;
      6、配制工藝簡單;
      7、來源豐富,價格低廉。
      壓鑄脫模劑一般應優先采用水基脫模劑,因為它具有成本低,易揮發的特點,且在脫模時除起脫模作用之外還能起到調節模溫的作用,并易于配制等。
      在使用脫模劑時,不論是噴涂或刷涂,皆不能太厚且要不得厚薄均勻,在稀釋劑揮發后才能合模壓鑄,從而避免了型腔或壓室氣體量的增加和鑄件產生氣孔的可能性, 避免由于氣體的增加而形成高反壓力,使成形困難。在使用中應隨時汪理排氣系統,避免由于脫模劑堵塞而排氣系統失去作用,同時要避免轉折,凸角處脫模劑堆 積,以免造成壓鑄件輪廓不清晰。
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