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      鋁合金壓鑄機熱膜時的注意事項及操作技巧
              來源:站內    發布日期:2018-08-24    關鍵詞:鋁合金壓鑄機熱膜時的注意事項及操作技巧    
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      鋁合金壓鑄機在進行選型的時候實際上分為兩種情況來進行區分,可根據產品件的投影面積、質量要求等相關技術標準進行核定,再次購買設備的選型工作就不能僅以當前需要生產的產品件為主要考慮,還應該兼顧公司后續的發展需求,以及壓鑄設備系列化的考慮。下面是熱膜時需要注意的地方以及操作技巧:
              鋁合金壓鑄機操作技巧
              鋁合金壓鑄機會有效的將其保溫爐的鋁水溫度要控制在±3℃,在進行攪拌后的溫度一定要根基去每爐的化學成分進行調節,這樣就可以確保其固相率穩定在±2%。模具的溫度一定要檢查控制,以便合金順利充填和有序凝固。要合理制定和適時調整壓鑄機的工藝參數,對壓鑄件定進檢查,確保壓鑄件的質量。
              鋁合金壓鑄機脫模劑噴涂操作的注意事項
              要注意涂脫模劑涂料的多少,避免涂料太多,太少或遺漏涂料。鑄件難以脫模的部位可以多噴涂涂料,容易脫模的部位少噴涂涂料。噴涂料時用噴槍從上往下分層移動,讓型腔里堆積的水從上往下流,把多余的水吹出型腔。型腔易粘模部位,先近距離噴涂降溫,后較遠距離噴涂形成涂層皮膜。
       
              不要過近過多的噴涂,防止涂料水在型腔里流淌。噴涂后,要用空氣吹掉型腔里多余的、堆積的涂料,特別是注意深腔或死角里的涂料一定要吹掉,防止水遇熱后氣化開成大量的氣體,使鑄件出現氣孔、欠鑄、冷隔、起泡,這一點對消除鑄件出現氣孔具有和很重要的作用。
             鋁合金壓鑄機熱膜時的注意事項
             在使用模溫機熱模之后,開始壓鑄熱模時,可以使用液態合金低速壓鑄熱模5-10模,之后再使用正常的半固態合金和半固態壓鑄參數進行壓鑄生產,這樣可以保護模具,又可以防止出現飛邊,飛料。
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